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瓦楞纸 板生产线的大盘点



发展的 行业和需求的纸箱,纸箱机 械设备的要求越来越高。中度和 重度的成本压力,为了适应市场竞争中,纸箱生 产企业的生产设备,以满足 这个市场的条件,几乎每 个企业都能赚钱是生存的“生命线”。但完全 更新旧的生产设备是不可能的,这是不现实的,唯一的 选择是对生产线进行技术改造。纸箱厂,以允许 设备改造期间如何变换瓦楞纸板生产线的各个部分,供参考的技术特性,下面的列表的引用。
 
住房真 空吸附转变为引导爪单台机器
 
为了确 保波纹铁成型靠近下瓦楞辊长笛准确瓦楞纸长笛胶水和纸巾复合材料,波纹位 移低级瓦楞辊的顶端部分,以便不 引起变形的波纹。
 
波纹的 下波纹辊上的定位方法通过机械导向爪式发展,现在广 泛使用的真空吸入真空抽吸壳体,气垫正压等。由于其结构简单,易于维护和调整,制造成本低,运行可靠,因此广 泛应用于房屋真空吸力(也称为外部吸入)。
 
指南爪 的是单台机器的导向爪板(也称为铜刀,纸)由铜制成的,导向爪 板的上部成波纹槽的上部和下部的波纹辊连接的中心附近,背嵌入在槽的胶辊,圆弧面 的腹部和下波纹辊同心,并保持适当的间隙,比纸厚,较低的 拉伸距离的中心连接起来的线的下瓦楞辊与压力辊。从导爪 板从上瓦楞辊分离切除,和波纹 护理明年波纹笛子完整的涂层,复合过 程中的波纹成型。爪必须留有导流纸,瓦楞辊,运算速度快,离心力 和重力之间的间隙始终运行后形成波纹抛出爪导流板的连续摩擦磨损爪导流板,下瓦楞辊,运行速 度更快的磨损越剧,磨损到一定程度时,卡爪引导板,波纹不 能准确地定位在低级瓦楞辊粘合剂和复合材料的步骤,直接影 响到产品的质量。导爪板 的安装和调试要求高,难,加热后 的上瓦楞辊的轴向拉伸,但也引 导爪板碰撞变种磨损沟槽壁,导爪板 磨损消耗数量大,生产不运行稳定,更换频繁调整。也使胶 辊的两侧的爪偏转器累积硬化胶的影响纸板的质量,所有这 些限制的导向爪双面机的运行速度,影响产品质量。
 
房屋真 空吸盘吸式吸油烟机,铜导纸器,吸痰管,油门,高压吸风机和消声器。外壳真 空吸瓦楞辊辊表面均匀分布的抽吸槽,高压空 气通过吸气管强排风,形成负 压吸式吸油烟机之间的腔和瓦楞辊,瓦楞辊 吸槽形成波纹接近下瓦楞辊和准确完整粘接剂的复合过程,然后在 抽吸罩和安装到纸张导板,波纹抽吸槽铜,引导干 式复合良好的两层楼高的从下瓦楞辊瓦楞纸板,在此期间,阻尼器可调节,以控制 的量吸入消声器的抽吸空气流,以减少噪音。交易所笛瓦楞辊,可以产 生各种波纹两层瓦楞纸板。
 
所述机 舱真空吸附成型后的瓦楞纸定位,消除不 稳定性的导向爪式结构的现象,由于机 械磨损而造成的定位,足以适应高速运转,由于真空的原则。真空抽 吸部分房屋改造包括:
新系统外吸瓦楞辊。连接到 外部抽吸罩的低级瓦楞辊下波纹辊表面处理分布在一定的距离从吸入槽,,瓦楞辊槽,原来的瓦楞辊满分;
新系统的胶辊,原胶辊 导爪板槽将影响复合质量,胶辊无槽到的新体制;
单吸式 吸油烟机机和瓦楞辊设备的设计和制造的规格,纸张引 导铜版装置及安装装置;
单面机,根据实 际结构的位置和周围环境,设计以 确定抽吸管路高压空气吸入管道系统和高压风机支架的位置;
根据与 瓦楞辊选择的规格相匹配的高压空气和消声器,电控设计。
改造成 一个自我膨胀的纸夹头锥原纸夹头
 
瓦楞纸 板生产线原纸圆锥原纸夹头的过程中使用的原纸的纸管的缺点,撑破的内缘的纸张,在纸张 末端产生难于使用的纸屑结束以上的一小部分。并转化 成自我膨胀的纸夹头无动力辅助,成功地穿纸,原纸纸 卷夹头排骨用的轧辊支架横移收紧或放松的自动扩展以扩大固定原纸或自动收缩移除原纸,完全解 决的锥形基纸尾卡盘破裂纸的缺点,以改善原纸的利用率。
 
附加的自动捻接器
 
手工纸接收,容易打破纸,会有经常停车的现象,大量的损失。选择自动捻接器,可以保 证全速运行的单面和双面机换纸时,有助于减少原纸损耗,提高生 产效率和产品质量,消除手 动接纸在过去无法避免重重叠叠,无粘结 旧的和新的纸卷“长尾巴”的现象,但也更 安全的工作环境,操作人员。
 
间歇蒸 汽疏水阀转化直通高效的陷阱
 
传统形 式的生产线陷阱排水系统,大多数间歇性,不利于 连续生产条件的热量需求,并转化 为直通高效的陷阱,不仅要 满足连续生产纸板生产线进口热需求,同时也降低了能耗,使用寿命长,在同一 时间产生的背压,可以增 加被加热部位的温度。
 
蒸汽回收机的选择
 
通过双 面压缩汽缸连同蒸汽冷凝水的网站,直接进 入锅炉进行蒸汽压力的蒸汽回收机,锅炉,蒸汽部 分和蒸汽回收机形成一个闭环电路,从而达到节能的目的。在同一时间,由于降 低的频率和锅炉补充冷水由于蒸发,锅炉的范围内,将压力 维持在设定压力的时间增加了,即,在频率 和减少从再加热炉加热部件的生产线,也有利 于源源不断的热量,也有利 于提高瓦楞纸板的质量和提高速度。
 
转化为自动上胶机
 
在人工胶水,粘合剂,它是不容易的,稳定,人造橡 胶胶粘剂粘度的错误,有时甚至可达10秒至20秒,,糊化温度波动,这将导 致质量的纸板时好时坏。
 
自动上 胶机是稳定的粘合剂,粘合剂 通过一个特殊的装置,以保持 稳定的固定粘度的误差为±2秒或更少的粘度。电脑控 制自动添加的所有成分,排除人为因素的影响,根据生 产线的实际情况,提供不同的配方,用合适的胶粘剂。
 
传统形 式的重新拍滚子转化触压棒
 
传统的 重力压辊易引起不稳定的胶水过多或不足的现象,影响波 纹板的粘附性和物理强度。
 
触摸和 压力棒安装在复合机采用重力辊,耐磨的 弧形片板与弹簧连接了很多,没有必 要调整弹簧驱动的使用,始终处 于弹性状态均匀瓦楞配合橡胶辊上,以确保上胶均匀,从破坏 瓦楞的瓦楞原纸。
 
传统滚 筒压轴转化成一个热点板块
 
鼓压轴的接触面积,只有一行中,传热效率低,容易造 成干燥的偏磨损板,从而导致粘附性差。鼓结局 是一个分布式的安装,重量太重了,不容易调整,容易瓦 楞纸板长笛破坏。
 
是由,特殊耐磨芯片板热板,热板和 瓦楞纸板的接触面积和弹簧连接,,加快能量交换,以确保 纸板成型所需的热量。在生产中,可自动选择各热板,根据不 同的速度在不同的温度和下降,根据驱动器的弹簧力,实现了 高程度的自动控制和压板,以确保波纹板的厚度。
 
转变成 一个输送带自动纠偏系统
 
输送机,手动校正,随着使用时间的延长,由于使 用两侧的拉伸力,会产生 不同的张力不均现象,在操作 过程中的偏差引起的边缘的两侧的金属支架的摩擦,皮带的 拉伸变形棉带磨损,影响皮带的使用寿命。
带自动 校正系统允许皮带自动运行,在控制区中,没有皮 带的拉伸变形和与金属的摩擦支架的现象,从而延长了使用寿命。
 
的计算 机的纵向和横向的切割机的改造
 
传统的 纵剪分条机不能满足当前多品种,多规格 的订单需要一个单一的时间,工作效率低,手动机 械纵剪分条机一般都配置双刀片切割,切边瓦 楞纸板两侧压碎变形。如果传 统的纵向的分压更换电脑薄刀纵切分压机,一台计算机上,自动调度刀,质量薄 刀片刃磨分切机,纸张边缘光滑,波纹变形。由于不同的机械结构,切条机 的改进通常需要更换整个站。
 
横切机 经历手动张纸双面,机械控制,电脑控制的直刀,电脑控制螺旋刀。机械控 制横切机单亏损太多更改,在生产过程中,切割误 差已经消除了在许多企业上规模。直刀横 切计算机控制的机器是技术最成熟,成本最 低的电脑控制横切机的使用和维护,他们用直刀厚度,再加上 直刀制造水平的提高这在一年的工具是没有问题的,而且价格较低。电脑控 制螺旋刀横切机是最新的技术,设计,横切机 刀轴设计的技术支持,在刀具轴控制系数小,不易低 转动惯量是比较低的,更小的电源,你可以 实现更高的生产速度的要求。
 
的横截面的子DC本地计 算机控制计算机控制的DC伺服控制,交流伺服控制,校准切断控制。普通的 直流控制系统随着越来越多的制造企业,生产时间长,市场价格较低。直流伺 服控制系统的基础上开发的直流控制系统技术,在生产 过程中的横切机和安装的电脉冲模块OKI OKI释放切割前,一定的 省电功能在切割后制动。交流伺 服控制系统是最新的技术,它可以 应用在一个较高的速度较高的切割精度要求的生产。与预先 印刷的瓦楞纸板的生产技术在缩放切割技术,计算机 控制系统可以被安装到系统中,更好的 配置安装切断系统交流伺服控制系统的结垢,具有高的切割精度。
 
其他生产管理系统
 
瓦线的 生产管理系统是一个计算机控制系统用于辅助瓦线自动化生产,它采用 高精度传感器和计算机运算速度快,瓦线的 一系列检测和控制,在适当的时间,模拟人工操作的工作,这些控制,包括速度调整,间隙调整,吃糊状调整,原纸等材料,可以节省人力,减少停机时间,调节时间,准确的 统计瓦线的生产效率,提高瓦线的能力,整条生产线速度同步,减少损失,并减少废物的产生.
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